Flame-Retardant Polyolefin Compounds for Building and Industrial Cable Applications

สารประกอบเปลือกที่ปราศจากฮาโลเจนที่อุณหภูมิ 90 °C สามารถผ่านการทดสอบเปลวไฟแบบสายเดี่ยว EN 60332-1-2 และยังคงไม่ผ่านการจัดประเภท Cca ที่เขียนไว้ในใบสั่งซื้อ EN 50399 วัดการปล่อยความร้อนบนถาดของสายเคเบิลที่มัดรวมกันที่ 20.5 kW และต่อมาที่ 30 kW ดังนั้นประเภทไฟจึงอยู่ในการออกแบบสายเคเบิลที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่ของเพลเลตที่อธิบายไว้ในเอกสารข้อมูล

ระบุประเภทไฟก่อน ลำดับที่สองคือโพลีเมอร์

ลำดับการทำงานของสารประกอบโพลีโอเลฟินที่หน่วงการติดไฟ ได้แก่ ระดับไฟ อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่อง เส้นทางการเชื่อมขวาง หน้าต่างการอัดขึ้นรูป จากนั้นจึงจัดทำเอกสารประกอบ การกลับลำดับนั้นเป็นสาเหตุที่ทำให้สายเคเบิลถูกจัดรูปแบบใหม่หลังจากการทดสอบประเภทล้มเหลว

ภายใต้ EN 50575 สายเคเบิลที่ติดตั้งถาวรในอาคารจัดประเภทตาม EN 13501-6 ในประเภทปฏิกิริยาต่อไฟเจ็ดประเภท: Aca, B1ca, B2ca, Cca, Dca, Eca และ Fca ทุกอย่างที่อยู่เหนือ Eca รวมการทดสอบสายเดี่ยว EN 60332-1-2, การทดสอบมัดรวม EN 50399 ที่ 20.5 kW และ 30 kW, ความหนาแน่นควัน EN 61034-2 และการนำก๊าซกรด EN 60754-2 ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสำหรับการเลือกสารประกอบมีระบุไว้ใน การจัดอันดับสารหน่วงไฟขับเคลื่อนการเลือกสารประกอบ LSZH อย่างไร : คลาสที่สูงกว่าจะย้ายข้อจำกัดออกจากโพลีเมอร์ฐานและไปยังระบบตัวเติม ถ่านเดิม และพฤติกรรมการหยดของปลอก

ปริมาณแร่ธาตุ 50 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ส่งผลต่อสารประกอบอย่างไร

การโหลดฟิลเลอร์ไม่ใช่โพลีเมอร์จะควบคุมสารประกอบ สูตรแจ็คเก็ต HFFR ที่เผยแพร่ รวมถึง US20210147662A1 อธิบายปริมาณอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ 50 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ต่ำกว่าการแสดงเปลวไฟของวงดนตรีนั้นจะลดลง เหนือสิ่งอื่นใด การยืดตัวที่จุดขาดและเอาท์พุตการอัดขึ้นรูปกลายเป็นข้อจำกัด

อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สลายตัวแบบดูดกลืนความร้อนที่ประมาณ 180 ถึง 200 °C และปล่อยไอน้ำออกมา แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์สลายตัวใกล้ 330 องศาเซลเซียส ช่องว่างคือการตัดสินใจในการประมวลผลพอๆ กับการตัดสินใจเรื่องอัคคีภัย: ระบบ ATH ทำงานในหน้าต่างการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200 °C ในขณะที่เปอร์ออกไซด์เชื่อมขวางในท่อวัลคาไนเซชันแบบต่อเนื่องจะร้อนเพียงพอที่ปกติจะเลือกระบบที่ใช้ MDH

สารตัวเติมแร่แบบแยกส่วนจะลดความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อขาด โพลีเอทิลีนที่กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์ช่วยคืนการยึดเกาะของฟิลเลอร์-เมทริกซ์ และสารเติมแต่งซิลิโคนหรือถ่านจะเพิ่มสารตกค้าง ยืนยันด้วยการทดสอบแรงดึงและการยืดตัวตามมาตรฐาน EN 60811-501 บนฉนวนหรือเปลือกสำเร็จรูป ไม่ใช่บนแผ่นโลหะที่มาพร้อมกับเอกสารข้อมูล

การจำกัดดัชนีออกซิเจนไว้ที่ ISO 4589-2 เป็นหมายเลขคัดกรองในห้องปฏิบัติการ ไม่ได้ทำนายประสิทธิภาพตามมาตรฐาน EN 50399 เนื่องจากความร้อนที่ปล่อยออกมาบนถาดที่แถมมานั้นขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของถ่านและการหยดของออกซิเจนมากเท่ากับดัชนีออกซิเจน

เทอร์โมพลาสติกหรือการเชื่อมขวาง: ตัดสินใจตามผลที่ตามมา

เทอร์โมพลาสติก LSZH เหมาะกับสายเคเบิลในอาคารและการสื่อสารที่มีอุณหภูมิ 70 ถึง 90 °C ซึ่งต้นทุนการแปลงและการรีไซเคิลเศษเหล็กมีความสำคัญ LSZH แบบเชื่อมขวางเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องเมื่อสายเคเบิลต้องคงอุณหภูมิ 105 ถึง 150 °C ผ่านการทดสอบชุดร้อนตามมาตรฐาน EN 60811-507 หรือทนต่อการงอซ้ำหลายครั้ง

แผนที่การใช้งาน: มาตรฐานใดเป็นตัวกำหนดเกรด

มาตรฐานสี่ประการครอบคลุมการตัดสินใจเกี่ยวกับโพลีโอเลฟินสารหน่วงไฟส่วนใหญ่: EN 50575 พร้อม EN 13501-6 สำหรับสายเคเบิลอาคารของ EU, UL 1685 หรือ IEC 60332-3-24 สำหรับการติดตั้งถาดอุตสาหกรรม, ข้อกำหนด EN 45545-2 กำหนด R15 และ R16 สำหรับสต็อกกลิ้ง และ EN 50618 หรือ IEC 62930 สำหรับสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

ลวดอาคารถือเป็นกรณีที่แน่นที่สุดโดยปริมาตร ฉนวน LSZH ที่มีการฉายรังสี 105 °C ที่มีการเชื่อมขวางที่มีการฉายรังสีซึ่งมีการจัดประเภท B1 จำเป็นต้องมีระบบตัวเติมที่คงการยืดตัวหลังจากการเสื่อมสภาพ และสารก่อรูปถ่านที่กักเก็บความร้อนที่ปล่อยออกมาภายในเส้นโค้ง EN 50399

ML-FJ105B1 ฉนวน LSZH B1 แบบครอสลิงค์ 105°C ฉนวน LSZH B1 แบบเชื่อมขวาง 105°C สำหรับสายไฟอาคาร มีจุดประสงค์เพื่อรองรับการยืดตัวตามอายุและประสิทธิภาพการปล่อยความร้อนในโครงสร้างสายไฟที่ระบุอย่างแน่นหนา ดูผลิตภัณฑ์ →

ปลอกสายไฟดึงไปในทิศทางตรงกันข้าม: ปลอกเทอร์โมพลาสติก LSZH ที่อุณหภูมิ 90 °C ประเภท B1 จะต้องมีความยืดหยุ่นบนโครงสร้างหุ้มเกราะแบบ 3 คอร์ ซึ่งเป็นจุดที่การโหลดตัวเติมและความขัดแย้งด้านประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำพอดี

ML-H9001B1 ปลอกเทอร์โมพลาสติก LSZH B1 สำหรับสายไฟและสายควบคุม เทอร์โมพลาสติก LSZH B1 sheath for power and control cables, designed for bundled combustion performance and 60% light transmittance in cable constructions. ดูผลิตภัณฑ์ →

สายเคเบิลข้อมูลเพิ่มควันให้กับสมการ เนื่องจากปลอก B2ca ต้องจำกัดทั้งการปล่อยความร้อนและความหนาแน่นของแสง ในขณะที่ยังคงลอกออกได้อย่างหมดจดที่ปลายขั้วต่อ

ML-TH9001B2ca 90°C ปลอกสายเคเบิลสื่อสารควันต่ำ ปลอกคอมพาวด์สารหน่วงไฟควันต่ำปลอดฮาโลเจน 90°C สำหรับสายเคเบิลสื่อสาร รวมถึงข้อมูล สายโคแอกเชียล/เครือข่าย และสายไฟเบอร์ออปติก พร้อมสูตรที่พร้อมอัดขึ้นรูป ดูผลิตภัณฑ์ →

ในกรณีที่ความล้มเหลวในการเลือกปรากฏขึ้น

ความล้มเหลวของโพลีโอเลฟินส์ที่หน่วงการติดไฟส่วนใหญ่ในสายการผลิตคือความล้มเหลวของกระบวนการ ไม่ใช่ความล้มเหลวทางเคมี การรับความชื้น การกระจายตัวของฟิลเลอร์ไม่ดี และความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่ไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดการปฏิเสธมากกว่าการเลือกใช้โพลีเมอร์พื้นฐาน

• ความชื้น: สารประกอบที่เติมไฮดรอกไซด์จะดูดซับน้ำ ดังนั้นการอบแห้งจึงเป็นสิ่งจำเป็น และกราฟการอบแห้งของซัพพลายเออร์ จะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิและเวลาที่คงอยู่ ไม่ใช่การตั้งค่าเริ่มต้น
• การกระจายตัว: แรงกดของชุดหน้าจอที่เพิ่มขึ้นและการยืดตัวที่ลดลงเมื่อขาดเป็นสัญญาณแรก การรวมตัวกันยังทำให้ผลลัพธ์ของเปลวไฟลอยอยู่ระหว่างล็อต
• การเชื่อมขวาง: ตั้งค่าร้อนตาม EN 60811-507 และปริมาณเจลยืนยันความหนาแน่นของการบ่ม โดยสารประกอบไซเลนที่บ่มน้อยจะไม่เปลี่ยนรูป และสารประกอบที่บ่มมากเกินไปจะเกิดการเปราะ
• การเสื่อมสภาพ: EN 60811-401 การเสื่อมสภาพของเตาอบที่ระดับอุณหภูมิที่ประกาศในใบรับรองแสดงให้เห็นว่าบรรจุภัณฑ์ของตัวบรรจุมีความเสถียรตามระดับนั้นหรือไม่

Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. ผสมโพลีโอเลฟินส์และพีวีซีที่หน่วงการติดไฟจากโรงงาน 3 แห่งใน Lin'an หางโจว บนสายการผลิตอัตโนมัติ 31 สาย และเผยแพร่ อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการภายในองค์กร เป็นส่วนหนึ่งของบันทึกซัพพลายเออร์ รายการดังกล่าวเป็นหนึ่งในสิ่งแรกๆ ที่จะขอจากผู้สมัคร เนื่องจากการกล่าวอ้างการกระจายตัวและอายุจะดีพอๆ กับเครื่องมือที่อยู่เบื้องหลังเท่านั้น

รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างก่อนที่คุณจะมีคุณสมบัติเป็นซัพพลายเออร์

รับรองคุณสมบัติซัพพลายเออร์โพลีโอเลฟินสารหน่วงไฟในเอกสารแปดฉบับ ไม่ใช่ราคาต่อกิโลกรัม

• รายงานการจำแนกประเภท EN 13501-6 สำหรับสายเคเบิลที่สร้างด้วยสารประกอบ
• พิมพ์รายงานการทดสอบตามมาตรฐาน EN 60332-3-24 หรือ UL 1685 ขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง
• ข้อมูลฮาโลเจนและก๊าซกรดตามมาตรฐาน EN 60754-1 และ EN 60754-2
• EN 61034-2 ความหนาแน่นของควันส่งผลให้ความหนาของผนังที่คุณใช้งานจริง
• ใบรับรองการวิเคราะห์เป็นชุดซึ่งครอบคลุมความหนาแน่น อัตราการไหลของของเหลว ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว ตามมาตรฐาน EN 60811-501
• ข้อมูลการตั้งค่าด่วนและปริมาณเจลตามมาตรฐาน EN 60811-507 สำหรับเกรดแบบเชื่อมขวาง
• การประกาศ RoHS และ REACH SVHC รวมถึงแถลงการณ์ไร้สารตะกั่วในกรณีที่ตลาดต้องการ
• หมายเลขไฟล์ ใบเหลือง UL โดยที่ สายไฟ ที่อยู่ในรายการ UL เป็น ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

จากนั้นทำการทดสอบสายการผลิต: การอัดขึ้นรูปสองครั้งดำเนินการบนสกรูตัวเดียวกัน ชนิดหนึ่งที่โปรไฟล์ที่แนะนำ และเครื่องทำความเย็น 10 °C หนึ่งตัว การวัดพื้นผิวสำเร็จ ความดันที่เพิ่มขึ้นของชุดตะแกรงและการยืดทั้งสองอย่าง สารประกอบที่ทำงานได้ในหน้าต่างแคบๆ เดียวถือเป็นความเสี่ยงในการผลิตไม่ว่าจะจัดประเภทใดก็ตาม

คำถามคัดเลือกที่ตัดสินใจสั่งซื้อ

ดัชนีออกซิเจนที่จำกัดสูงกว่าหมายถึงสายเคเบิลที่ดีกว่าหรือไม่

ไม่ ISO 4589-2 วัดดัชนีออกซิเจนบนชิ้นงานขนาดเล็ก ในขณะที่การจัดประเภทตามมาตรฐาน EN 50399 ขึ้นอยู่กับการปล่อยความร้อนจากถาดที่มัดรวม ซึ่งมีความแข็งแรงของถ่านและหยดน้ำเป็นสำคัญ สารประกอบที่มีดัชนีออกซิเจนสูงยังสามารถทำให้ B2ca ล้มเหลวได้หากปล่อยอนุภาคลุกไหม้ออกมา

สารประกอบที่ได้รับการจัดอันดับ B2ca สามารถใช้ที่อุณหภูมิ 105 °C ได้หรือไม่

เฉพาะในกรณีที่เกรดมีข้อมูลความร้อนเท่านั้น ระดับไฟและระดับอุณหภูมิเป็นคุณสมบัติอิสระ: ปลอก B2ca อาจได้รับการจัดอันดับที่ 90 °C และการทำงานที่อุณหภูมิ 105 °C ต้องใช้ EN 60811-401 ผลการเสื่อมสภาพและการเสียรูปที่อุณหภูมินั้นจากซัพพลายเออร์สารประกอบ

โพลิโอเลฟินสารหน่วงไฟต้องการอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ปริมาณเท่าใด

สูตร HFFR ที่เผยแพร่สำหรับสายไฟและสายเคเบิลใช้อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ 50 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ตามที่อธิบายไว้ใน US20210147662A1 ประสิทธิภาพของเปลวไฟที่ต่ำกว่าช่วงนั้นจะลดลงอย่างรวดเร็ว เหนือสิ่งอื่นใด การยืดตัวที่จุดขาดและเอาท์พุตการอัดขึ้นรูปกลายเป็นขีดจำกัด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงใช้ตัวสร้างความเข้ากันได้และตัวสร้างถ่านแทนการเติมสารตัวเติมเพียงอย่างเดียว

การทดสอบเดี่ยวใดที่ตอบโจทย์ปัญหาของซัพพลายเออร์ได้มากที่สุด

การยืดเมื่อขาดหลังจากการบ่มเตาอบ ตามมาตรฐาน EN 60811-501 และ EN 60811-401 ที่ระดับอุณหภูมิที่ประกาศในใบรับรอง โดยเผยให้เห็นบรรจุภัณฑ์ที่มีตัวเติมไม่เสถียร การกระจายตัวไม่ดี และปริมาณที่เสียหายจากความชื้นเร็วกว่าการทดสอบเปลวไฟ โดยมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยของการทดสอบแบบมัด