คุณสมบัติเชิงกลของสารสกัดควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนเปลี่ยนในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างไร- Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

คุณสมบัติเชิงกลของสารสกัดควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนจะเปลี่ยนไปอย่างมีนัยสำคัญตามอุณหภูมิ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน:

ML-FH9001 90 ℃การแผ่รังสี cross-linked ปราศจากควันเปลวไฟที่มีควันสารหน่วงหน่วง

1. ช่วงอุณหภูมิปกติ (20 ℃ - 30 ℃)
ที่อุณหภูมิปกติสารประกอบที่มีควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนจะแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีซึ่งเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการออกแบบและการประยุกต์ใช้
ความต้านทานแรงดึง: ถึงระดับสูงโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 10 - 20 MPa ค่าเฉพาะขึ้นอยู่กับสูตรวัสดุและกระบวนการผลิต
การยืดตัวเมื่อหยุดพัก: โดยทั่วไปสูงมักจะอยู่ระหว่าง 150% - 300% ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุมีความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการฉีกขาดที่ดี
ความแข็ง: ปานกลางโดยทั่วไประหว่างความแข็งของชายฝั่ง 60 - 75A ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการป้องกันกลไกของสายเคเบิลโดยไม่ต้องแข็งและเปราะเกินไป
ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและความต้านทานทางเคมี: แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อการเสียดสีที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและพลเรือนทั่วไป

2. ช่วงอุณหภูมิต่ำ (-20 ℃ - 0 ℃)
ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำคุณสมบัติเชิงกลของสารประกอบควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนจะเปลี่ยนไปอย่างมีนัยสำคัญส่วนใหญ่ปรากฏขึ้นดังนี้:
แรงดึง: อาจลดลงเล็กน้อย แต่มักจะยังคงรักษาระดับสูง
การยืดตัวเมื่อหยุดพัก: ลดลงอย่างมีนัยสำคัญความยืดหยุ่นของวัสดุจะแย่ลงและง่ายต่อการเปราะ นี่เป็นเพราะอุณหภูมิต่ำ จำกัด การเคลื่อนที่ของกลุ่มพอลิเมอร์ทำให้เกิดความเหนียวของวัสดุลดลง
ความแข็ง: อาจเพิ่มขึ้นและวัสดุจะยากขึ้นและเปราะมากขึ้น
ความต้านทานต่อแรงกระแทก: ลดลงอย่างมีนัยสำคัญวัสดุมีแนวโน้มที่จะแตกเนื่องจากแรงกระแทกภายนอกที่อุณหภูมิต่ำ
ความต้านทานทางเคมี: แม้ว่าอุณหภูมิต่ำจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความต้านทานทางเคมี แต่ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นของวัสดุอาจทำให้สื่อเคมีถูกเจาะได้ง่ายขึ้น

3. ช่วงอุณหภูมิสูง (40 ℃ - 80 ℃)
ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงคุณสมบัติเชิงกลของสารประกอบควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนจะเปลี่ยนไปเช่นกันส่วนใหญ่ปรากฏขึ้นดังนี้:
แรงดึง: อาจลดลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใกล้กับอุณหภูมิการเสียรูปความร้อนของวัสดุ นี่เป็นเพราะอุณหภูมิสูงทวีความรุนแรงมากขึ้นการเคลื่อนที่ของกลุ่มพอลิเมอร์ทำให้เกิดความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุลดลง
การยืดตัวเมื่อหยุดพัก: อาจเพิ่มขึ้นวัสดุมีความยืดหยุ่นมากขึ้น แต่ความแข็งแรงลดลง
ความแข็ง: อาจลดลงวัสดุจะอ่อนลง
ความเสถียรทางความร้อน: ต้องการความสนใจเป็นพิเศษ สารประกอบปลอกควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนมักจะมีสารหน่วงไฟและฟิลเลอร์ อุณหภูมิสูงอาจเร่งการสลายตัวหรือการย้ายถิ่นของสารเติมแต่งเหล่านี้ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรในระยะยาวของวัสดุ
ความต้านทานทางเคมี: ที่อุณหภูมิสูงความต้านทานทางเคมีของวัสดุอาจได้รับผลกระทบในระดับหนึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งความทนทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์และสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

4. ช่วงอุณหภูมิสุดขีด (ต่ำกว่า -20 ℃หรือสูงกว่า 80 ℃)
ที่อุณหภูมิสูงการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของสารประกอบปลอกควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนนั้นมีความสำคัญมากกว่า:
สุดขั้วอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า -20 ℃): ความเปราะบางของวัสดุเพิ่มขึ้นต่อไปและการยืดตัวที่แตกหักลดลงอย่างมีนัยสำคัญและอาจใกล้เคียงกับศูนย์ ความต้านทานแรงดึงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุจะหายไปเกือบทั้งหมด
อุณหภูมิสูงสุดขั้ว (สูงกว่า 80 ℃): วัสดุอาจพบปรากฏการณ์ความร้อนอายุเช่นการแตกร้าวของพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงสีและการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของความแข็งแรง การสลายตัวของสารหน่วงไฟอาจทำให้คุณสมบัติสารหน่วงไฟของวัสดุลดลงและลักษณะควันต่ำอาจได้รับผลกระทบ

5. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
คุณสมบัติเชิงกลของสารประกอบปลอกควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการรวมถึง::
การออกแบบสูตร: การเลือกเมทริกซ์พอลิเมอร์ที่แตกต่างกัน (เช่น PVC, polyolefins, ยาง ฯลฯ ) และสารเติมแต่ง (เช่นสารหน่วงไฟ, พลาสติก, ความคงตัว) มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติเชิงกล
กระบวนการผลิต: ความเร็วในการอัดรีด, การควบคุมอุณหภูมิ, วิธีการทำความเย็น ฯลฯ จะส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของวัสดุ
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: การปรากฏตัวของความชื้นและสื่อเคมีจะมีผลกระทบทางอ้อมต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

6. คำแนะนำการปรับปรุง
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติเชิงกลของสารประกอบปลอกควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
การเพิ่มประสิทธิภาพของสูตร: ปรับปรุงความสามารถในการปรับอุณหภูมิของวัสดุโดยการเพิ่มพอลิเมอร์ที่มีอุณหภูมิต่ำหรืออุณหภูมิสูง
การปรับปรุงวัสดุนาโน: การแนะนำของฟิลเลอร์นาโน (เช่นนาโนซิลิกา, แคลเซียมคาร์บอเนตนาโน) สามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานของวัสดุ
การปรับกระบวนการ: เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของวัสดุและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค
การรักษาพื้นผิว: การรักษาเป็นพิเศษของพื้นผิวฝักเช่นการเคลือบด้วยการเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง