การกำหนดสูตรผสมและกระบวนการผลิต LSZH: คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล

แจ็คเก็ต LSZH ที่ดูไร้ที่ติบนแกนม้วนสายยังคงไม่ผ่านการทดสอบแรงดึงที่สายการผลิตของสายเคเบิล หรือเกิดฟองบนพื้นผิวที่ดูเหมือนว่าจะไม่มีการปรับดายแก้ไข สาเหตุไม่ค่อยเกิดจากเครื่องอัดรีด โดยตั้งอยู่ต้นน้ำเพิ่มเติมในสูตรผสมและกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนผงดิบให้เป็นเม็ด

ข้อสรุปประการแรก: ประสิทธิภาพการติดไฟ สมบัติทางกล และความสามารถในการแปรรูปของสารประกอบ LSZH จะถูกตัดสินใจที่โต๊ะผสมสูตรและสายการผลิต ไม่ใช่ที่เครื่องอัดรีดแบบเคเบิล หากคุณกำลังเลือกหรือจัดหาวัสดุ LSZH การทำความเข้าใจขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้คุณกำหนดกรอบเวลาการอัดขึ้นรูปที่สมจริง ตีความผลการตรวจสอบที่เข้ามา และตัดสินว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบชุดงานที่สอดคล้องกันได้หรือไม่

LSZH ย่อมาจาก Low Smoke, Zero Halogen สารประกอบเหล่านี้มีส่วนประกอบหลักเป็นโพลิโอเลฟินส์ และปราศจากคลอรีน โบรมีน และฮาโลเจนอื่นๆ เมื่อสายเคเบิลไหม้ จะปล่อยควันเพียงเล็กน้อยและไม่มีก๊าซฮาโลเจนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งช่วยปกป้องผู้คนและอุปกรณ์ในอุโมงค์ อาคาร เรือ และศูนย์ข้อมูล ความปลอดภัยดังกล่าวมาพร้อมกับข้อเสีย: สูตรมีความไวต่อสภาวะการประมวลผลมากกว่า PVC และคุณภาพฟิลเลอร์ ความชื้น หรือการผสมที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยอาจทำให้ประสิทธิภาพเชิงกลลดลงโดยตรง

เหตุใดกระบวนการจึงมีความสำคัญพอๆ กับสูตรอาหาร

เอกสารข้อมูลจะบอกคุณว่าสารประกอบ LSZH ควรส่งมอบอะไรบ้าง แต่ไม่ได้บอกคุณว่าผลิตแบทช์ได้อย่างไร สองแบทช์ที่มีความหนาแน่นเท่ากันและดัชนีออกซิเจนจำกัดเท่ากันยังคงสามารถทำงานได้แตกต่างกันบนเครื่องอัดรีด หากส่วนผสมหนึ่งมีการกระจายตัวของฟิลเลอร์ไม่ดีหรือดูดซับความชื้นระหว่างการบรรจุ สูตรและกระบวนการเป็นสองซีกของระบบเดียว และประสิทธิภาพของสายเคเบิลขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับทั้งสองระบบ

นี่คือสาเหตุที่ผู้ผลิตเคเบิลที่มีประสบการณ์มองข้ามชื่อเกรด พวกเขาถามถึงประเภทของสายการผลิต โปรไฟล์อุณหภูมิหลอมเหลว ขั้นตอนการอบแห้ง และการทดสอบการควบคุมคุณภาพในแต่ละล็อต ในส่วนด้านล่างนี้ เราจะอธิบายส่วนประกอบหลักของสูตร LSZH ลำดับการผลิต และตัวแปรกระบวนการที่กำหนดความสอดคล้องระหว่างแบทช์ต่อแบทช์

ส่วนประกอบหลักของสูตร LSZH

ระบบเบสโพลีเมอร์

สูตร LSZH ส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยเอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA) โดยมีปริมาณไวนิลอะซิเตตอยู่ระหว่าง 15 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ รวมกับโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำหรือเชิงเส้นที่มีความหนาแน่นต่ำ EVA ให้ความยืดหยุ่นและขั้ว ซึ่งช่วยให้เมทริกซ์รับสารตัวเติมที่สูงมากซึ่งจำเป็นสำหรับสารหน่วงการติดไฟ บางครั้งมีการเติมโพลีโอเลฟินอีลาสโตเมอร์เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งมีความสำคัญสำหรับเกรดสายเคเบิลทนความเย็นที่ใช้ในการใช้งานกลางแจ้งหรือการจัดเก็บพลังงาน

สารตัวเติมสารหน่วงไฟ

ประสิทธิภาพการดับเพลิงของสารประกอบ LSZH ขึ้นอยู่กับสารตัวเติมไฮดรอกไซด์อนินทรีย์เป็นหลัก อะลูมิเนียมไตรไฮดรอกไซด์ (ATH) สลายตัวแบบดูดความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 200-220°ซ โดยปล่อยไอน้ำที่ทำให้ก๊าซไวไฟเจือจาง แมกนีเซียมไดไฮดรอกไซด์ (MDH) สลายตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 330°C ซึ่งทำให้มีประโยชน์สำหรับเกรดที่มีอุณหภูมิสูงและมีการเชื่อมขวาง โดยทั่วไปการโหลดฟิลเลอร์โดยรวมจะอยู่ที่ 50-65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดังนั้นการเลือกฟิลเลอร์จึงมีผลกระทบสำคัญต่อกระบวนการผลิตและคุณสมบัติขั้นสุดท้าย

สารเติมแต่งการทำงาน

สารเชื่อมต่อ ซึ่งมักจะเป็นไซเลนหรือโพลิโอเลฟินส์แบบ Maleated จะช่วยยึดเกาะพื้นผิวของสารตัวเติมกับเมทริกซ์โพลีเมอร์ และป้องกันการยืดตัวเมื่อขาด สารต้านอนุมูลอิสระและตัวยับยั้งการทำงานของโลหะช่วยปกป้องวัสดุระหว่างการบ่มด้วยความร้อน น้ำมันหล่อลื่นลดความหนืดและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวระหว่างการอัดขึ้นรูป สำหรับเกรด LSZH ที่สามารถเชื่อมโยงข้ามได้ จะมีการเพิ่มระบบการเชื่อมโยงข้ามไซเลนหรือแพ็คเกจที่ไวต่อการฉายรังสีแทน

การออกแบบการกำหนดสูตร: ความหมายที่แท้จริงของการแลกเปลี่ยน

การเพิ่มการโหลดฟิลเลอร์จะช่วยจำกัดดัชนีออกซิเจนและลดการเกิดควัน แต่ยังช่วยลดความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และความยืดหยุ่นอีกด้วย นี่คือจุดศูนย์กลางการแลกเปลี่ยนของสูตร LSZH ใดๆ เกรดที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะรักษาประสิทธิภาพการหน่วงไฟให้อยู่ในระดับที่มาตรฐานกำหนด ในขณะเดียวกันก็รักษาการยืดตัวที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งและการงอสายเคเบิลที่เชื่อถือได้

การให้คะแนนอุณหภูมิเป็นมิติหลักที่สอง เกรด 90°C, เกรด 105°C, เกรด 125°C และเกรด 150°C ต่างก็ใช้อัตราส่วนโพลีเมอร์ ตัวเลือกตัวเติม และระบบต้านอนุมูลอิสระที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สารประกอบที่มีอุณหภูมิ 125°C ใช้ MDH หรือระบบตัวเติมแบบผสมและแพ็คเกจสารทำให้คงตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า ตรรกะการใช้งานเดียวกันนี้ใช้กับความแตกต่างระหว่างฉนวนและสารประกอบเปลือก: เกรดฉนวนเน้นความต้านทานปริมาตรและความเป็นฉนวน ในขณะที่เกรดเปลือกเน้นความต้านทานการเสียดสี ทนน้ำมัน และความยืดหยุ่นภายใต้ความเค้นเชิงกล

เทอร์โมพลาสติก LSZH เป็นชนิดที่พบได้บ่อยที่สุด และมีความเสถียรในการจัดเก็บและรีไซเคิลได้ง่าย สินค้าทั่วไปเช่น สารประกอบเปลือกหน่วงไฟเทอร์โมพลาสติก LSZH ได้รับการประมวลผลโดยตรงบนเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวทั่วไป สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนน้ำมัน และทนทานต่อการเสียรูปภายใต้ความร้อน แนะนำให้ใช้แบบเชื่อมขวาง อ วัสดุฉนวน LSZH ที่ผ่านการฉายรังสีเชื่อมขวาง ตัวอย่างเช่น ยังคงรูปร่างและคุณสมบัติไดอิเล็กทริกไว้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ LSZH การเชื่อมขวางเป็นเรื่องปกติในการใช้งานสายไฟในรถยนต์และในอาคาร

ขายส่ง ML-FJ1051 105 ℃ การฉายรังสี cross-linked LSZH insulati สารหน่วงไฟ เราคือจีนขายส่ง ML-FJ1051 105 ℃ การฉายรังสี cross-linked LSZH วัสดุฉนวนซัพพลายเออร์โรงงานหางโจว Mei... ดูผลิตภัณฑ์ →

ขายส่ง ML-TH9001 เทอร์โมพลาสติก LSZH ผู้จัดจำหน่ายวัสดุเปลือกหน่วงไฟ เราคือจีนขายส่ง ML-TH9001 เทอร์โมพลาสติก LSZH ซัพพลายเออร์วัสดุเปลือกสารหน่วงไฟ, โรงงาน, หางโจว Meilin วัสดุใหม่ Te ... ดูผลิตภัณฑ์ →

กระบวนการผลิต LSZH ทีละขั้นตอน

การผลิตสารประกอบ LSZH เป็นไปตามเส้นทางทั่วไปแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับสารประกอบโพลิโอเลฟินส์ที่เติมส่วนใหญ่ แต่การเติมสารตัวเติมที่สูงและความไวของสารตัวเติมอนินทรีย์ทำให้แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญ

การตรวจสอบวัตถุดิบและการอบแห้ง

สารตัวเติมที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาค ความบริสุทธิ์ และปริมาณความชื้น อนุภาค ATH ขนาด 1-2 ไมโครเมตรจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและให้คุณสมบัติทางกลได้ดีกว่าเกรดหยาบ เนื่องจาก ATH ดูดซับความชื้นจากอากาศ ไซโลและบรรจุภัณฑ์จึงต้องได้รับการปกป้อง และมักจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนผสม

การผสมล่วงหน้าและการมีเพศสัมพันธ์

โพลีเมอร์ สารตัวเติม และสารเติมแต่งได้รับการชั่งน้ำหนักและผสมในเครื่องผสมความเร็วสูง นี่คือขั้นตอนที่โดยทั่วไปแล้วสารเชื่อมต่อจะถูกเติม โดยเคลือบพื้นผิวตัวเติมด้วยชั้นไซเลนบางๆ หรือชั้นที่มีตัว Maleated เวลาในการผสมและอุณหภูมิการไหลจะส่งผลต่อการกระจายตัวของสารเชื่อมต่ออย่างเท่าๆ กัน และการผสมล่วงหน้าที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดอนุภาคตัวเติมที่เกาะกลุ่มกันจนคงอยู่ต่อไปในเม็ดสุดท้าย

การผสมและการอัดเป็นก้อน

พรีมิกซ์จะถูกละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วม จากนั้นทำให้เย็นลงและตัดเป็นเม็ด อุณหภูมิหลอมเหลวจะต้องอยู่เหนือจุดการทำให้เป็นพลาสติกของโพลีเมอร์ แต่ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของฟิลเลอร์มาก สำหรับระบบที่ใช้ ATH อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงกว่าประมาณ 220°C เริ่มสร้างช่องว่างขนาดเล็กและความขรุขระของพื้นผิว ซึ่งต่อมาปรากฏเป็นการยืดตัวที่ไม่ดี ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์การผสมและพฤติกรรมของสายเคเบิลขั้นสุดท้ายได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดในบทความของเราว่าการกระจายตัวของฟิลเลอร์ส่งผลต่อความสมบูรณ์ของ LSZH ที่อัดออกมาอย่างไร

หลังจากอัดเป็นเม็ดแล้ว เม็ดจะแห้งและบรรจุทันที ความชื้นที่ดูดซับเข้าไปในเม็ดทำให้เกิดฟองและช่องว่างในระหว่างการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานฉนวนที่ผนังบางและข้อกำหนดไดอิเล็กทริกเข้มงวด

การติดตามแบทช์

แต่ละชุดจะมีป้ายกำกับเกรด วันที่ผลิต และหมายเลขล็อต เพื่อให้สามารถติดตามผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพกลับไปยังล็อตวัตถุดิบและเงื่อนไขของกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงได้ การตรวจสอบย้อนกลับนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อลูกค้ารายงานการเบี่ยงเบนของคุณสมบัติที่ต้องได้รับการตรวจสอบ

ตัวแปรกระบวนการวิกฤตบนเส้นประสม

ตัวแปรสี่ตัวสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากตัวแปรเหล่านี้อธิบายปัญหาด้านคุณภาพ LSZH ส่วนใหญ่

• อุณหภูมิละลาย การคงอยู่ภายในหน้าต่างการประมวลผล ซึ่งโดยปกติคือ 150-200°C สำหรับระบบ EVA ที่เต็มไปด้วย ATH จะรักษาทั้งคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิว ความร้อนสูงเกินไปจะทำให้ฟิลเลอร์สลายตัวและปล่อยไอน้ำภายในสารหลอมเหลว
• การออกแบบแรงเฉือนและสกรู แรงเฉือนสูงช่วยให้ฟิลเลอร์กระจายตัว แต่ยังเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวอีกด้วย ส่วนประกอบของสกรูและความเร็วจะต้องตรงกับสูตร การผสมที่รุนแรงเกินไปอาจทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพได้
• การควบคุมความชื้น ทั้งสารตัวเติมดิบและเม็ดสำเร็จรูปสามารถดูดซับความชื้นได้ง่าย สภาพการเก็บรักษา อุณหภูมิในการทำให้แห้ง และบรรจุภัณฑ์ล้วนส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การเปิดใช้งานการเชื่อมขวาง สารประกอบ LSZH ที่สามารถเชื่อมโยงข้ามไซเลนได้จะต้องไม่เชื่อมโยงข้ามก่อนเวลาอันควรในระหว่างการผสม มีการควบคุมอุณหภูมิและจังหวะเวลาของการเติมไซเลน เพื่อให้การเชื่อมขวางเริ่มต้นที่สายการอัดรีดของผู้ผลิตสายเคเบิลเท่านั้น

ผู้ผลิตสายเคเบิลยังเห็นผลกระทบของตัวแปรเหล่านี้ในสายของตัวเองด้วย สารประกอบชนิดเดียวกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีสกรูกั้นเทียบกับสกรูที่มีแรงอัดต่ำ ประสบการณ์เชิงปฏิบัติเกี่ยวกับโปรไฟล์อุณหภูมิและความเร็วของสกรูได้รับการบันทึกไว้ในการทบทวนความท้าทายในการอัดขึ้นรูป LSZH ทั่วไปในสายเคเบิลสื่อสารของเรา

การควบคุมคุณภาพ: การทดสอบที่มีความสำคัญ

ผู้ผลิต LSZH ที่มีชื่อเสียงจะทดสอบทุกชุดเพื่อหาชุดคุณสมบัติที่กำหนดไว้ก่อนปล่อยออก ตารางด้านล่างแสดงรายการการทดสอบที่ผู้ผลิตสายเคเบิลควรคาดหวังจากเอกสารข้อมูลทั่วไปและสิ่งที่การทดสอบแต่ละรายการเปิดเผย

การทดสอบที่เกี่ยวข้องกับไฟมีความสำคัญพอๆ กับการทดสอบทางกล การจำกัดดัชนีออกซิเจนเป็นเครื่องมือคัดกรองขั้นพื้นฐาน แต่ไม่ได้อธิบายพฤติกรรมของสายไฟที่กำลังลุกไหม้ในกองไฟจริง ความหนาแน่นของควัน ความเป็นพิษของควัน และการกัดกร่อนของก๊าซที่เผาไหม้เป็นตัวกำหนดว่าสายเคเบิลสามารถใช้ในอุโมงค์ โรงพยาบาล หรือศูนย์ข้อมูลได้หรือไม่ เราได้อธิบายวิธีการวัดปริมาณความเป็นพิษจากควันและการกัดกร่อนของสารประกอบ LSZH ในแนวทางที่แยกต่างหาก

สำหรับผู้ผลิตเคเบิลที่กำหนดเป้าหมายตลาดเฉพาะ สารประกอบนั้นจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องด้วย การใช้งานสายไฟในอาคารจำเป็นต้องมีการจำแนกประเภทปฏิกิริยาต่อไฟมากขึ้น เช่น B1, B2 หรือ C.A สารประกอบเปลือกหน่วงไฟ LSZH เกรด B1 ได้รับการกำหนดสูตรและทดสอบตามการจำแนกประเภทดังกล่าว ดังนั้นเกรดผสมและการออกแบบสายเคเบิลจึงต้องสอดคล้องกันตั้งแต่เริ่มต้น

ขายส่ง ML-H9001B1 เทอร์โมพลาสติก LSZH สารหน่วงไฟ B1 เกรด sheath materia เราคือจีนขายส่ง ML-H9001B1 เทอร์โมพลาสติก LSZH สารหน่วงไฟเกรด B1 วัสดุเปลือกซัพพลายเออร์โรงงานหางโจว Meilin ใหม่ Ma ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งนี้หมายถึงอะไรสำหรับการจัดหาแบบผสม

เมื่อคุณประเมินซัพพลายเออร์ LSZH ให้ถามมากกว่าเอกสารข้อมูล สอบถามเกี่ยวกับการควบคุมวัตถุดิบ การกำหนดค่าสายการผลิตผสม เวลาคงตัวที่อุณหภูมิสูง การจัดการความชื้น และความสม่ำเสมอของแบทช์ต่อแบทช์ ซัพพลายเออร์ที่รวมตัวแปรเหล่านี้เข้ากับกระบวนการผลิตมีแนวโน้มที่จะจัดส่งคอมปาวน์ที่ทำงานได้อย่างราบรื่นบนสายการผลิตของคุณและผ่านการทดสอบประเภทสายเคเบิลในครั้งแรกมากกว่ามาก

ตัวอย่างเช่น Meilin ดำเนินการสายการผลิตอัตโนมัติ 31 สายการผลิตในโรงงาน 3 แห่ง และบำรุงรักษาอุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการของตัวเอง ซึ่งเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นในการควบคุมคุณภาพฟิลเลอร์ ความชื้น และความสม่ำเสมอของแบทช์ ประสบการณ์สามสิบปีในด้านวัสดุเคเบิลยังแสดงให้เห็นในกลุ่มผลิตภัณฑ์เกรดต่างๆ อีกด้วย: เทอร์โมพลาสติกและการเชื่อมขวาง LSZH, คลาส B1/B2/C, ระดับอุณหภูมิตั้งแต่ 90°C ถึง 150°C และฉนวนเฉพาะ ปลอกหุ้ม และปลอกด้านในแบบต่างๆ

ตรรกะเดียวกันนี้ใช้ในทางกลับกัน: หากสายเคเบิลของคุณไม่ผ่านการทดสอบการทนไฟหรือการทดสอบการเสื่อมสภาพของความร้อน สาเหตุมักจะสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปที่การกำหนดสูตรและกระบวนการ ไม่ใช่การตั้งค่าเครื่องอัดรีด เมื่อมีการควบคุมสูตรและกระบวนการผลิต สารประกอบจะมีเสถียรภาพ สามารถคาดเดาเอาท์พุตการอัดขึ้นรูปได้ และสายเคเบิลที่เสร็จแล้วจะทำงานตามที่ออกแบบไว้