ทำความเข้าใจกับ 'หัวใจ' ของสายเคเบิล: การดำน้ำลึกลงไปในสารประกอบสายเคเบิลไฟฟ้า

I. สารประกอบสายเคเบิล - แกนกลางของความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล

สายเคเบิลเป็นหลอดเลือดแดงของการส่งพลังงานที่ทันสมัยและความน่าเชื่อถือของพวกเขาเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อความเสถียรและความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าของเรา ในขณะที่วัสดุตัวนำเช่นทองแดงและอลูมิเนียมมักจะเป็นโฟกัส "หัวใจ" ที่แท้จริงของสายเคเบิลอยู่ในนั้น ฉนวนกันความร้อนและปลอก - สารประกอบสายเคเบิลไฟฟ้า - สารประกอบเหล่านี้เป็นปัจจัยสำคัญของประสิทธิภาพของสายเคเบิลให้ฉนวนไฟฟ้าที่จำเป็นและการป้องกันเชิงกล

คุณภาพของสารประกอบเหล่านี้กำหนดความสามารถของสายเคเบิลในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่หลากหลายและอายุการใช้งานโดยรวม ฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูงช่วยป้องกันการรั่วไหลในปัจจุบันและวงจรลัดวงจรทำให้มั่นใจในความปลอดภัยสำหรับผู้คนและอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกันปลอกประสิทธิภาพสูงช่วยปกป้องโครงสร้างภายในจากความเสียหายภายนอกความชื้นการกัดกร่อนทางเคมีและรังสี UV ดังนั้นการเลือกสารประกอบสายเคเบิลที่เหมาะสมจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตสายเคเบิลที่ปลอดภัยทนทานและเชื่อถือได้

ZH-70 70 ℃ พีวีซี Flame Retardant Soft Sheath Plastic Plastic

นี่คือการเปรียบเทียบสารประกอบสายเคเบิลทั่วไปสองชนิด พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) และ XLPE (โพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้าม) เพื่อแสดงให้เห็นว่าวัสดุที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายเคเบิล:

เมื่อการเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าสารประกอบ XLPE มีความต้านทานอุณหภูมิที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพของฉนวนเมื่อเทียบกับ PVC นี่คือเหตุผลที่ XLPE ใช้กันอย่างแพร่หลาย สายเคเบิลขนาดกลางและแรงดันสูง ในขณะที่พีวีซีเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น สายไฟต่ำและมีวัตถุประสงค์ทั่วไป - การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกสายเคเบิลที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันที่กำหนด

ii. "ตัวตน" ของสารประกอบสายเคเบิล: การจำแนกประเภทและองค์ประกอบพื้นฐาน

สารประกอบสายเคเบิลไม่ใช่วัสดุเดี่ยว แต่ถูกจัดประเภทตามฟังก์ชั่นและคุณสมบัติทางความร้อน พวกเขาประกอบด้วยการผสมผสานของส่วนประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน

1. สารประกอบฉนวนและฝัก: บทบาทที่แตกต่างกัน

• สารประกอบฉนวน : นี่คือส่วนหลักฟังก์ชั่นของสายเคเบิลครอบคลุมตัวนำโดยตรง ภารกิจหลักของมันคือการจัดทำฉนวนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ป้องกันไม่ให้กระแสรั่วไหลและสร้างความมั่นใจในการส่งพลังงานที่ปลอดภัยตามเส้นทางที่ตั้งใจไว้ สารประกอบฉนวนจะต้องมีความต้านทานต่อฉนวนสูงความแข็งแรงของอิเล็กทริกสูงและความเสถียรทางความร้อนที่ดี
• ปลอก : นี่คือ "แจ็คเก็ตด้านนอก" ของสายเคเบิลซึ่งอยู่นอกฉนวนหรือชั้นฟิลเลอร์ ภารกิจหลักของมันคือการให้การปกป้องทางกายภาพและสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุม สารประกอบ Shehothing ต้องการความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการเสียดสีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีความต้านทานน้ำและความต้านทาน UV เพื่อป้องกันโครงสร้างภายในจากภัยคุกคามภายนอก

2. "ครอบครัว" ของสารประกอบสายเคเบิลทั่วไป

สารประกอบสายเคเบิลถูกจัดประเภทเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตตามพฤติกรรมความร้อนระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน

วัสดุเทอร์โมพลาสติก

• พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) : ราคาไม่แพงและง่ายต่อการประมวลผลด้วยการหน่วงการชะลอการเปลวไฟที่ดี มันเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับปลอกสายไฟต่ำและอเนกประสงค์ อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพความร้อนและอุณหภูมิต่ำนั้นมี จำกัด ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• PE (โพลีเอทิลีน) : เสนอคุณสมบัติฉนวนที่ยอดเยี่ยมและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำมักใช้สำหรับฉนวนสายเคเบิลแรงดันสูง อย่างไรก็ตาม PE ไม่ได้เป็นสารหน่วงไฟโดยเนื้อแท้และมักจะต้องใช้สารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัตินี้

วัสดุเทอร์โมเซต

• XLPE (โพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้าม) : ด้วยโซ่โมเลกุลของ PE ที่เชื่อมโยงข้ามวัสดุนี้จะได้รับความต้านทานความร้อนที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานต่อริ้วรอย XLPE เป็นวัสดุฉนวนที่พบมากที่สุดสำหรับสายเคเบิลขนาดกลาง, สูงและแรงดันสูงพิเศษโดยมีอุณหภูมิการทำงานระยะยาวสูงถึง 90 ° C และความทนทานต่อการลัดวงจร 250 ° C
• EPR (ยางเอทิลีนโพรพิลีน) : ยางสังเคราะห์ที่มีความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมความต้านทานโอโซนและความต้านทานรังสียูวี มันมักจะใช้สำหรับสายเคเบิลที่ยืดหยุ่นซึ่งต้องการการดัดงอบ่อยและในแอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดการผุกร่อนพิเศษ

3. "สูตร" สำหรับสารประกอบสายเคเบิล: ส่วนประกอบสำคัญ

โดยทั่วไปแล้วเคเบิลสารประกอบจะไม่ใช่พอลิเมอร์เดี่ยว แต่เป็นการผสมผสานที่ซับซ้อนของส่วนผสมหลายอย่าง

• เรซิ่นฐาน : สิ่งนี้เป็นกระดูกสันหลังของสารประกอบโดยกำหนดคุณสมบัติพื้นฐาน (เช่น PVC, PE, XLPE)
• สารเติมแต่ง : สิ่งเหล่านี้ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อให้ฟังก์ชั่นพิเศษและเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ
  • พลาสติก : เพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการประมวลผลส่วนใหญ่ใช้ใน PVC
  • สารหน่วงไฟ : เพิ่มความต้านทานต่อไฟเช่นอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์
  • สารต้านอนุมูลอิสระ : การชะลอการชราภาพของวัสดุในอุณหภูมิสูงและการใช้งานในระยะยาวยืดอายุการใช้งานสายเคเบิล
  • ฟิลเลอร์ : เช่นเดียวกับแคลเซียมคาร์บอเนตหรือดินขาวที่ใช้ในการปรับปรุงการประมวลผลเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและลดต้นทุน
  • ความคงตัว : ปรับปรุงความมั่นคงของวัสดุต่อความร้อนแสงและออกซิเจน

iii. "การประเมิน" ของสารประกอบสายเคเบิล: ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ

ประสิทธิภาพของสารประกอบสายเคเบิลส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล ในการผลิตและการใช้งานพวกเขาได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดและ "การประเมิน" เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญเหล่านี้ได้รับการประเมินในสี่พื้นที่หลัก: ไฟฟ้า, กายภาพ/เครื่องจักรกลสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

1. ประสิทธิภาพไฟฟ้า

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเป็นตัวบ่งชี้หลักสำหรับสารประกอบฉนวนกันความมั่นใจเพื่อให้มั่นใจว่าการส่งพลังงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

• ความต้านทานฉนวน : วัดความสามารถของวัสดุในการต้านทานการไหลของกระแสไฟฟ้า โดยทั่วไปจะแสดงใน megaohms (mΩ) หรือ gigaohms (GΩ) ความต้านทานฉนวนที่สูงขึ้นบ่งชี้ว่าฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้น
• ความแข็งแรงของอิเล็กทริก : หมายถึงความแรงของสนามไฟฟ้าสูงสุดวัสดุสามารถทนต่อได้ก่อนที่จะเกิดการสลายทางไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วหน่วยคือ kv/mm ความแข็งแรงของอิเล็กทริกที่สูงขึ้นหมายถึงวัสดุสามารถต้านทานแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

2. ประสิทธิภาพทางกายภาพและเครื่องกล

ตัวชี้วัดเหล่านี้จะประเมินความแข็งแรงความเหนียวและความทนทานของวัสดุเป็นหลักซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบที่มีฝัก

• แรงดึงและการยืดตัวเมื่อหยุดพัก : สะท้อนความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นของวัสดุ ความต้านทานแรงดึงสูงและการยืดตัวที่เหมาะสมเมื่อหยุดพักตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลจะไม่แตกหรือได้รับความเสียหายในระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน
• รอยขีดข่วนและการต่อต้านการฉีกขาด : ประเมินความสามารถของสารประกอบของฝักในการต้านทานแรงเสียดทานภายนอกและวัตถุมีคม

3. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม

สายเคเบิลทำงานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายและรุนแรงดังนั้นวัสดุจะต้องปรับตัวได้สูง

• ความต้านทานความร้อน : กำหนดอุณหภูมิการทำงานระยะยาวสูงสุดของสายเคเบิล วัสดุที่แตกต่างกันมีการจัดอันดับที่แตกต่างกันเช่น 70 ° C สำหรับ PVC และ 90 ° C สำหรับ XLPE
• ความต้านทานต่อสภาพอากาศ : ประเมินความสามารถของวัสดุในการต้านทานอายุจากรังสี UV, โอโซนและความชื้นในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง
• ความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมี : วัดความสามารถของวัสดุในการรักษาคุณสมบัติเมื่อสัมผัสกับสารเคมีเช่นน้ำมันกรดและอัลคาลิส

4. ประสิทธิภาพความปลอดภัย

ประสิทธิภาพความปลอดภัยเป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาที่สำคัญที่สุดสำหรับสารประกอบเคเบิลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอาคารสาธารณะและพื้นที่ที่มีประชากรหนาแน่น

• การชะลอเปลวไฟ : ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเผาไหม้เมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ การชะลอการหน่วงไฟที่ดีสามารถป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้
• ฮาโลเจนศูนย์ควันต่ำ (LSZH) : มาตรฐานความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมขั้นสูง ซึ่งแตกต่างจากวัสดุฮาโลเจนแบบดั้งเดิม (เช่นพีวีซี) ซึ่งปล่อยควันพิษจำนวนมากและก๊าซกัดกร่อนเมื่อถูกเผา LSZH วัสดุผลิตควันน้อยที่สุดมีความเป็นพิษต่ำและไม่มีฮาโลเจนลดอันตรายต่อผู้คนและอุปกรณ์ในกองไฟอย่างมีนัยสำคัญ

นี่คือการเปรียบเทียบประสิทธิภาพความปลอดภัยของวัสดุฝักสองชิ้นทั่วไป PVC และ LSZH (ฮาโลเจนศูนย์ควันต่ำ) วัสดุ:

ด้วยการประเมินประสิทธิภาพที่เข้มงวดเหล่านี้สารประกอบสายเคเบิลสามารถมั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการใช้งานจริง

iv. มองไปข้างหน้า: แนวโน้มการพัฒนาของสารประกอบเคเบิล

อนาคตของสารประกอบเคเบิลเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีระดับโลกกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความต้องการของตลาด สารประกอบสายเคเบิลในอนาคตจะก้าวข้ามประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเครื่องกลพื้นฐานเพื่อมุ่งเน้น ความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมประสิทธิภาพสูงและการใช้งานฟังก์ชั่น .

1. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ด้วยการมุ่งเน้นระดับโลกที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน "การปฏิวัติสีเขียว" ในสารประกอบเคเบิลเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

• ปราศจากฮาโลเจน : นี่เป็นแนวโน้มที่สำคัญ ในขณะที่วัสดุพีวีซีแบบดั้งเดิมปล่อยก๊าซไฮโดรเจนเฮไลด์พิษเมื่อถูกเผาสารประกอบ LSZH ใช้สารหน่วงไฟอนินทรีย์เช่นอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ส่งผลให้ควันน้อยลงและไม่มีการปล่อยก๊าซกัดกร่อนในระหว่างเกิดเพลิงไหม้ช่วยปรับปรุงความปลอดภัยของประชาชนอย่างมีนัยสำคัญ
• การรีไซเคิลได้ : การพัฒนาสารประกอบที่ง่ายต่อการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดการใช้ทรัพยากรและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม Thermoplastics มีข้อได้เปรียบตามธรรมชาติที่นี่ในขณะที่เทคโนโลยีการรีไซเคิลสำหรับเทอร์โมเซ็ตก็กำลังถูกสำรวจ
• ปราศจากสารตะกั่ว : กำจัดความคงตัวของเกลือตะกั่วแบบดั้งเดิมและใช้ทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเช่น Calcium-Zinc Stabilizers เพื่อลดมลพิษทางโลหะหนัก

2. ประสิทธิภาพสูง

ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนและการอัพเกรดเทคโนโลยี

• การจัดอันดับอุณหภูมิที่สูงขึ้น : เมื่ออุปกรณ์ไฟฟ้าเพิ่มขึ้นในพลังงานและลดขนาดสายเคเบิลต้องทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิการทำงาน 90 ° C ของ XLPE เป็นมาตรฐานสำหรับสายเคเบิลขนาดกลางและแรงดันสูงและวัสดุที่มีการจัดอันดับอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมและพลังงานใหม่
• ประสิทธิภาพของฉนวนที่เพิ่มขึ้น : เพื่อรองรับคลาสแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นวัสดุใหม่จะต้องลดการสูญเสียอิเล็กทริกและปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านพลังงาน
• เทคโนโลยีวัสดุคอมโพสิต : การรวมจุดแข็งของวัสดุที่แตกต่างกันเช่นการผสมโพลีโพรพีลีน (PP) กับอีลาสโตเมอร์สามารถสร้างสารประกอบใหม่ที่ให้ความสมดุลของความแข็งแรงสูงฉนวนที่ยอดเยี่ยมและความยืดหยุ่นที่ดี คอมโพสิตเหล่านี้ถูกมองว่าเป็นทิศทางที่สำคัญในอนาคตสำหรับวัสดุฐานเคเบิลเนื่องจากข้อดีของพวกเขาในการคุ้มค่าความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการต่อต้านอุณหภูมิสูง

3. ฟังก์ชั่น

สารประกอบสายเคเบิลในอนาคตจะพัฒนาจาก "เลเยอร์ป้องกัน" แบบพาสซีฟไปจนถึงส่วนประกอบที่ใช้งานด้วยฟังก์ชั่นที่เพิ่มขึ้น

• สารประกอบสายเคเบิลอัจฉริยะ : การรวมตัวกันขนาดเล็กหรือการเคลือบสมาร์ทเข้ากับวัสดุเพื่อให้สามารถตรวจสอบสภาพสายเคเบิลแบบเรียลไทม์เช่นอุณหภูมิความเครียดและความชรา สิ่งนี้ช่วยในการทำนายความล้มเหลวช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงรุกและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบพลังงาน
• การมีน้ำหนักเบา : การใช้เทคโนโลยีการเกิดฟองหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อลดความหนาแน่นของสารประกอบโดยไม่ต้องเสียสละประสิทธิภาพ สิ่งนี้จะช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของสายเคเบิลทำให้การติดตั้งและการขนส่งง่ายขึ้นและลดต้นทุนโครงการ

ในฐานะผู้ผลิตวัสดุเคเบิลมืออาชีพที่มีทุนที่แข็งแกร่งและสายการผลิตขั้นสูง Hangzhou Meilin New Materials Technology Co. , Ltd. การพัฒนาในอนาคตควรสอดคล้องกับแนวโน้มที่ระบุไว้ข้างต้น ด้วยพื้นที่โรงงานมากกว่า 18,000 ตารางเมตรและสายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูง 18 สาย บริษัท มีรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาและผลิตสารประกอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ทีมงานของ บริษัท วิศวกรอาวุโส 5 คนและบุคลากรด้านการจัดการด้านเทคนิคกว่า 30 คนเป็นตัวขับเคลื่อนหลักสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของตนไปสู่เป้าหมายที่ปราศจากฮาโลเจนประสิทธิภาพสูงและการใช้งาน Hangzhou Meilin New Materials Technology Co. , Ltd. สามารถใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยเช่น Zero-Halogen ที่มีควันต่ำและ XLPE ที่มีประสิทธิภาพสูง การมุ่งเน้นเชิงกลยุทธ์นี้จะช่วยให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับสายเคเบิลที่ปลอดภัยเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพทำให้เป็นผู้นำในการเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม